欢迎光临天津市华光线缆厂!
24小时咨询电话:
137 5201 3996
135 0200 5285
厂家直销  
值得信赖
天津市华光线缆厂
新闻详情

线缆拉丝过程中铜线断线预防方法

发表时间:2018-11-22 00:00

1)、定期检查眼模的变形角,磨损过大应及时更换

2)、定期检查拉丝液的浓度、温度、PH 值和电导度,及时添加或更换拉 丝油。

A、检查拉丝机的塔轮,磨损严重时及时更换。

B、气泡断线(主要是铜才原因所致) 此种断线的断面呈孔洞状,其放大图片其孔洞表面非常平滑,无凸起或开裂 的现象。

气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当,冷却不良产生缩孔所致,若孔 洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合,若孔洞较大则无法闭合,于是造成 气泡断线。

C、夹杂物断线(主要是铜才原因所致) 夹杂物断线是断线中较为常见的一种,从外形看可以分为两类,一类是夹杂 物存在的断线,另一类是夹杂物丢失的断线。

D、“V”形断线 这种断线的主要特征是铜线表面有连续性的“V”字形裂纹,“V”字的尖端为拉 伸方向。 形成的主要原因是拉伸眼模角度不当导致,或者是拉线时铜线没有水平进入 眼模而呈某角度进入时,因线材与眼模单面过度摩擦也可能造成“V”形裂痕,由 金相图可以观察到氧化亚铜粒子受外力的作用以“V”形裂口处为基点呈扭曲波浪 状排列。另外,若铜材表层的含氧量过分集中,亦较易产生“V”形裂痕,最终导 致断线。

E、 铜刺或裂片(主要是铜才原因所致) 铜刺的发生与夹杂物相似,在延扎或铸造时产生,因此可以分为铸成 (CAST-IN SLIVER)及扎成(ROLLED-IN SLIVER)两种,铸成铜刺发生于铸 造时冷却不当或铜水中含氧量过高;扎成铜刺来自延扎过程中,修边机未调整 好,或扎轮间隙调整不当,导致刮伤等。 一般来讲,铜刺或长条裂片与铸造或延扎时所发生的氧化亚铜粒子有关,因 为氧化亚铜的存在阻止铜杆在加工时裂痕闭合,因此在拉伸后铜线表面产生刺或 长条裂片,严重时造成断线。

F、 张力断线 张力断线是拉伸过程中常见的一种断线,其断线特征是断头呈杯锥状或尖锥 状,由于拉力大于铜线本身的抗拉强度,造成断线。 产生原因:铜线拉伸过程中润滑不良,眼模角度不当,眼模前堆积铜粉,减 面率过大及速度匹配不当均可能造成张力断线。

G、 铜粉断线 拉丝润滑液中有相当量的铜粉,拉丝时铜粉会在眼模进角处堆积,使铜线卡 紧在眼模内造成断线;另外铜刺剥落堆积在眼模前也会造成断线。

H、 接头断线 接头断线外形可以分为四类:鱼口形断线,其余三种为平头形、斜刃形、尖 刺形。 接头断线的最大原因在于氧化亚铜粒子在连接部分过分集中,或者接线时温 度太高造成晶粒的成长,另外焊接后花边清除不干净亦会造成断线。

I、 机械损伤断线 这种断线的主要原因在于铜杆或铜线的排线不良而造成乱线,在未进入拉丝 机前因乱线形成线与线之间的纠缠打结,无法进入眼模而断线。

J、扭短与熔断扭断:线材因受扭力而断线,最常发生在生产通信电缆的绞合机上。熔断:这种现象主要出现在连续退火机,由于张力调整不当或铜材内部缺陷,线与导轮之间有火花产生,铜线表面在火花发生处有熔毁现象,严重时造成断线。

K、眼模刮伤拉丝眼模的管理直接影响到断线率及加工成本,如眼模内孔不光滑,将使拉的线材表面造成严重的连续性刮伤,并造成张力断线。