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电线电缆在拉丝过程中异常原因分析及解决方法

发表时间:2020-01-06 16:50


1.断线现象的产生原因及解决办法

接头不牢:调节对焊机的电流。通电时间、压力。提高焊接质量。

线材有杂质:加强原材料的验收。

配模不合理:对模具进行调整,消除变形过程度大和过小的现象。

模孔形状不正确或不光滑:严格按标准修模,定径区不可过长,保证模孔的光洁度。

反拉力过大:调整鼓轮上绕线的圈数。

鼓轮上压线:调整鼓轮上绕线的圈数,修正磨损的鼓轮。

润滑不良:检查润滑系统,测定润滑剂的成分和温度。

铝杆潮湿:防止铝杆受潮,潮湿的铝杆暂时不使用。

2.尺寸形状不正确的产生原因及解决办法

模孔磨损:经常测量线径,发现超公差时更换模具。

线材拉细:调整配模,改善润滑效果。

用错模具:穿线后要测量线径。

线材划伤:检验模孔的质量和润滑。

模具歪斜:上模时注意摆正,检修模座。

3.擦伤、碰伤、刮伤的产生原因及解决办法

锥形鼓轮上有跳线现象:将鼓轮表面修光,角度检修正确。

鼓轮上有沟槽:拆下鼓轮修复磨光。

设备上有伤线的地方:鼓轮接口不平,导轮转动不灵活。

线盘互相碰撞:线盘要“T”字摆放,运输时要彼此隔开。

地面不平整:整修地面,铺设钢板。

收线过满:坚守岗位,集中精力,按规定下盘。

4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的产生原因及解决办法

线材有飞边、夹杂、缩孔:加强检验,不合格的不投产。

模孔不光滑、变形等:严格检查,不合格的模具不上机。

润滑不良:提高润滑效果。

鼓轮不光滑,滑动率过大:磨光鼓轮表面,调整配模。

5.波纹、蛇形的产生原因及解决办法

配模不当:调整配模,在成品模的变形程度不可过小。

拉丝机严重震动:检修、加固设备,消除震动。

线材抖动厉害:调节张力,收线速度要保持稳定。

模孔形状不合适:定径区长度要合适,不可过短,甚至没有。

润滑供应不均匀,不清洁:保证润滑剂供应均匀,将润滑剂过滤使用。