电线电缆在拉丝过程中异常原因分析及解决方法

1.断线现象的产生原因及解决办法

接头不牢：调节对焊机的电流。通电时间、压力。提高焊接质量。

线材有杂质：加强原材料的验收。

配模不合理：对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。

模孔形状不正确或不光滑：严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。

反拉力过大：调整鼓轮上绕线的圈数。

鼓轮上压线：调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。

润滑不良：检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。

铝杆潮湿：防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。

2.尺寸形状不正确的产生原因及解决办法

模孔磨损：经常测量线径，发现超公差时更换模具。

线材拉细：调整配模，改善润滑效果。

用错模具：穿线后要测量线径。

线材划伤：检验模孔的质量和润滑。

模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。

3.擦伤、碰伤、刮伤的产生原因及解决办法

锥形鼓轮上有跳线现象：将鼓轮表面修光，角度检修正确。

鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。

设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。

线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。

地面不平整：整修地面，铺设钢板。

收线过满：坚守岗位，集中精力，按规定下盘。

4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的产生原因及解决办法

线材有飞边、夹杂、缩孔：加强检验，不合格的不投产。

模孔不光滑、变形等：严格检查，不合格的模具不上机。

润滑不良：提高润滑效果。

鼓轮不光滑，滑动率过大：磨光鼓轮表面，调整配模。

5.波纹、蛇形的产生原因及解决办法

配模不当：调整配模，在成品模的变形程度不可过小。

拉丝机严重震动：检修、加固设备，消除震动。

线材抖动厉害：调节张力，收线速度要保持稳定。

模孔形状不合适：定径区长度要合适，不可过短，甚至没有。

润滑供应不均匀，不清洁：保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用。